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感官指標：
一等果：青紅?！?%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%;
二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。
理化指標：含糖量≥0.04g/mL，總酸≥25g/kg，揮發(fā)酸≤3×10-4g/mL。
藍莓果汁生產(chǎn)線
1、 藍莓果汁生產(chǎn)線真空法。將果汁裝入真空容器內(nèi)使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。
2、 藍莓果汁生產(chǎn)線氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數(shù)小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。
藍莓果汁生產(chǎn)線加工工藝
1、材料：藍莓果實：我國長白山與大小興安嶺等地區(qū)野生藍莓漿果，通過公路或鐵路從海拉爾、齊齊哈爾、哈爾濱或北京采購;白砂糖：一級;檸檬酸：食用級;水：去離子軟化水。
2、選果漂洗：選擇新鮮、成熟度好的原料，用清水漂洗2遍。
3、感官指標：
一等果：青紅?！?%，腐爛果≤5%，夾雜物≤3%;
二等果：青紅粒≤6%，腐爛果≤8%，夾雜物≤5%。
理化指標：含糖量≥0.04g/mL，總酸≥25g/kg，揮發(fā)酸≤3×10-4g/mL。
4、清洗：榨汁前首先要充分清洗干凈，并除去腐爛發(fā)霉部分，因原料往往帶皮壓榨，如果清洗不干凈會將灰塵污物帶入汁液而影響品質(zhì)。采用噴水沖洗，噴嘴流量以20L/min—23L/min為宜，噴嘴于果實距離為17cm—18cm。
5、破碎：榨汁前需進行破碎，組成破碎—壓榨工序，以提高原料的出汁率。
6、榨汁利用外部的機械壓力，將果汁擠出。根據(jù)生物工程技術酶解榨汁工藝要求，進行榨汁及分離系統(tǒng)的設備配套設計和設備選型;并建冷庫一座，將野生藍莓漿果的榨汁周期從與采摘期同步的30天(采摘期為每年7、8月)，延長1倍，至45—60個工作日，顯著提高這條濃縮汁生產(chǎn)線的設備利用率和經(jīng)濟效益。
7、粗濾除去分散在果汁中的粗大顆?；驊腋☆w粒。粗濾設備的濾孔大小約為0.5mm左右。
8、酶解：果汁中含有的果膠物質(zhì)，會使果汁渾濁不清，此外還有保護其他物質(zhì)的作用，阻礙果汁的澄清。利用果膠酶水解果汁中的果膠物質(zhì)，使果汁中其他物質(zhì)失去果膠的保護作用而共同沉淀，達到澄清的目的。酶制劑一般加量為果汁質(zhì)量的0.2%—0.4%，溫度控制在50℃，3h—4h。
9、護色、滅酶、滅菌：在藍莓野果中，含有豐富的抗氧化成分VC、VE和β-胡蘿卜素，此外，還含有多種水溶性天然花色素苷類物質(zhì)，對許多眼科疾病具有非常好的療效，因而需要采用護色和滅酶技術是活性物質(zhì)在加工的過程中大限度地得以保留。滅菌一是殺滅微生物防止敗壞，二是鈍化酶的活性防止各種不良變化的發(fā)生。采用超高溫瞬時滅菌法。
10、濃縮：在減壓條件下迅速蒸發(fā)果汁中的水分，這樣既可以縮短濃縮時間，又能較好地保持果汁的色香味。濃縮后一部分作為濃縮汁儲存、出售，一部分作營養(yǎng)飲品。
11、配料、過濾：取濃縮汁，按比例調(diào)配后加入其他經(jīng)處理后的輔料，經(jīng)過濾機過濾。
12、均質(zhì)：使果汁中所含的懸浮顆粒進一步破碎，使微粒大小均一，促進果膠的滲出，使果膠和果汁親和，均勻而穩(wěn)定的分散于果汁中，保持果汁的均勻度，獲得不易分離和沉淀的果汁。
13、包裝貯藏：野生藍莓濃縮汁生產(chǎn)線，由清洗、軟化、榨汁、酶解、分離、澄清、濃縮、芳香物質(zhì)回收、UHT殺菌、大袋灌裝、CIP清洗設備等組成整條生產(chǎn)線系統(tǒng)。
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